高雄興達港產業專區建設 能源局:創造96億元產值

興達港風電專區將能創造96億元產值

關媒體報導「高雄興達港建置海洋科技產業專區」,還要花21億擴建最貴蚊子港等內容,經濟部能源局昨(13)日澄清說明,興達港規劃為離岸風電重件碼頭,將興建施工船專用港埠及培育海事工程專業人力,工程區投資額至少34億元,並可創造水下基礎96億元產值,同時帶動我國海事工程產業。

能源局表示,為了達成114年離岸風電5.5GW設置目標,經評定興達港具有潮差小、交通便利、學研單位資源豐富、支援產業健全等優勢,因此規劃建置海洋科技產業專區,以推動離岸風電水下基礎製造基地、施工船專用港埠、人才培育及海洋科技產業創新與工程材料研發中心建置,同時,活化閒置的興達港區並促進地方經濟發展,配合政府離岸風電政策,推動離岸風電水下基礎製造業及人才培育基地。

能源局說明,「高雄海洋科技產業創新專區」預計於109年完成海洋工程區、海洋科技工程人才培訓及認證中心、海洋科技產業創新研發中心、海洋科技工程材料研發及驗證中心, 其中海洋工程區包含離岸風電水下基礎製造基地和施工船專用港埠,已由中國鋼鐵公司承租,並於107年4月動工,預計109年開始量產,每年預計供應國內離岸風電50~60座水下基礎。

至於規劃成立的中心,也已與丹麥Maersk Training合作,辦理海事工程專業技術職能訓練、離岸風電產業需要進階課程等,建立離岸風電之專業人才,如風力機/葉片維修、吊裝作業等人力培訓。

能源局最後說明,高雄海洋科技產業創新專區以提供離岸風電基礎設施、興建施工船專用港埠及培育海事工程專業人力為目標,工程區投資額至少34億元,並可創造水下基礎96億元產值,促進離岸風電海事工程科技產業之人力供給在地化、創造人才價值、帶動我國海事工程產業,創造綠色經濟產業價值,達成我國環境永續的願景。

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台中喝好水! 豐原場初沉池明年啟用供水

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為提高大台中地區供水品質,台水公司今(25)日表示,斥資5.2億元建設的豐原場初沉池工程即將完工,預計在明年汛期來臨時即可發揮功能,每日除可處理45萬噸水量,並可有效降低大甲溪原水濁度,減少颱風豪雨期間淨水場需減壓供水或出黃濁水機率。

台水公司指出,目前大台中地區每日用水量約150萬噸,其中約85萬噸來自豐原淨水場,另外65萬噸則由鯉魚潭淨水場支援供應,每當颱風豪雨來臨時,因為大甲溪上游土石沖刷使得原水濁度急速升高,豐原淨水場就得被迫減量出水甚至停水,影響大台中供水的穩定,且當濁度降回正常狀況之後,還需要花費數天進行清淤。

台水說明,豐原初沉池位於石岡區食水嵙溪右岸,汛期時先將濁度動輒高達幾千度的大甲溪原水,導入初沉池停留一段時間,待原水濁度降低後再送入豐原淨水場處理,預計可將原水濁度降低至500度以下,減輕豐原淨水場的負擔。

台水公司並說,豐原初沉池未來將配合水利署的水源聯合運用計畫,可讓大台中地區供水調配更為靈活,提升並滿足當地用戶的用水品質及需求。

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請問我要如何解決塑料注射成型模脫模困難呢?

在塑件注塑成型後,塑件從模具型腔中脫出,無論是採用單一的或多元件的頂出機構,其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要,在一次脫模工作完成後,塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落,此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因:
一設備方面:頂出力不夠。
二模具方面
(1)脫模結構不合理或位置不當。
(2)脫模斜度不夠。
(3)模溫過高或通氣不良。
(4)澆道壁或型腔表面粗糙。
(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。
三工藝方面
(1)機筒溫度太高或註射量太多。
(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。
四原料方面:潤滑劑不足。
傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。
現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中,特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計,外觀高光澤精加工時,存在很多不可解決的問題。

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請問我要如何解決塑料注射成型模脫模困難呢?

有人知道甚麼是塑膠射出嗎?感覺很有趣想要了解一下

射出成型 (Injection moulding)是一種生產由熱塑性塑膠或熱固性塑膠所構成的部件的過程。射出成型就是將塑膠(一般為粒料)在射出成型機的料筒內加熱熔化,當呈流動狀態時.在柱塞或螺杆加壓下,熔融塑膠被壓縮並向前移動,進而通過料筒前端的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內,經過一定時間冷卻定型後,開啟模具即得製品。這種成型方法是一種間歇操作過程。它包括兩個主要部分,一個注射裝置和夾緊裝置。射出機中的模具可以固定在水平或垂直位置。大多數機器是水平方向的,但垂直機器用於一些特殊應用,此過程類似鑄造,材料被注入到一個被加熱的桶,混合(由固態熔化成粘稠的液態)後被擠進鑄模。材料可以在鑄模(型腔)中冷卻和凝固成鑄模的形狀。通常是由工業設計者或者工程師完成產品設計,射出用鑄模是由鑄模製造者(或工具(模具)製造者)所製造,通常是以鋼或鋁一類的金屬製成,而所期望的部件的外形特徵由精密機械加工而成的型腔來形成。射出成型廣泛用於製造各種零部件(絕大部分的塑膠製品),從汽車的最小的部分到汽車的車身面板。

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塑膠射出成型工人自動和其他有什麼區別?有點好奇,我爸爸剛好是在做塑膠射出的

塑膠的定義:主要由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成,成品為固體,在製造過程中是熔融狀的液體,因此可以機加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化,而形成各種形狀,此龐大而變化多端的材料族群稱為塑膠的定義塑料:是指以高分子量的合成樹脂為主要組分,加入適當添加劑,如增塑劑、穩定劑、阻燃劑、潤滑劑、著色劑等,經加工成型的塑性材料,或固化交聯形成的剛性材料,找塑料有許多關於塑料的知識,塑料的報價,可以了解一下。

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明天要到塑膠射出的公司上班,請問注塑機要怎麼操作呢?

注塑機的動作程序
合模→預塑→倒縮→噴嘴前進→注射→保壓→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→開門→取工件→關門→合模。
注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制櫃操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出形式的選擇,料筒各段溫度及電流、電壓的監控,注射壓力和背壓壓力的調節等。

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最近看到許多塑膠射出的成品覺得很有趣,請問塑膠射出動作程序?

塑膠射出動作程序:

關模 →射出→熔膠[儲料.或 入料]→鬆退→開模→[型芯]→頂針
→成品取出→機械手→機械手完成→下一週期

射出 一般 動作 射出一段 ——————-射出七段

有 壓力 速度 位置 條件的設定 射出時間 射出轉保壓方式 [ 位置.時間.壓力 [壓力指 模具壓力]]

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請問變頻器在全自動圓盤式塑膠鞋類射出成型機的應用原理是什麼?

三晶變頻器在全自動圓盤式塑膠鞋類射出成型機的應用
一、全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理
製鞋企業的全自動圓盤式塑膠類射出成型機,是製鞋企業中主要的一種常見設備,人稱電老虎。我國是製鞋大國,有大量的製鞋設備。
全自動圓盤式塑膠類射出成型機(以下簡稱:圓盤機)的機械特點:
◎本機械專用於生產各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閒鞋鞋底,男女童鞋底等產品。
◎原料適用於生產發泡等各種熱可塑性之原料,如PVC、TPR等。
◎本機以電腦程序(單片機、PLC)控制,主、副機控制精確,操作簡單,保養容易。
◎關模子母缸搭配壓力開關設計,能快速關模及建立鎖模力,使每一次成型不起毛邊,確保產品品質。
◎比例式壓力控制,各模射料壓獨立操作,適用於不同射出量之產品製造。

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塑膠射出機,料管有使用高壓氣體做清料或其他的功能特性嗎?

氮氣射出與氣輔射出不相同

氮氣射出指射出速度上的加速[惰性氣體=氮氣]

氣輔射出指塑見加入氣體減輕重量或其他因素

氮氣射出分為300mm/s 600mm/s 1200mm/ s 1600mm/s

使用氮氣射出國內機械會採用mog系統

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塑膠射出機,料管有使用高壓氣體做清料或其他的功能特性嗎?