高雄興達港產業專區建設 能源局:創造96億元產值

興達港風電專區將能創造96億元產值

關媒體報導「高雄興達港建置海洋科技產業專區」,還要花21億擴建最貴蚊子港等內容,經濟部能源局昨(13)日澄清說明,興達港規劃為離岸風電重件碼頭,將興建施工船專用港埠及培育海事工程專業人力,工程區投資額至少34億元,並可創造水下基礎96億元產值,同時帶動我國海事工程產業。

能源局表示,為了達成114年離岸風電5.5GW設置目標,經評定興達港具有潮差小、交通便利、學研單位資源豐富、支援產業健全等優勢,因此規劃建置海洋科技產業專區,以推動離岸風電水下基礎製造基地、施工船專用港埠、人才培育及海洋科技產業創新與工程材料研發中心建置,同時,活化閒置的興達港區並促進地方經濟發展,配合政府離岸風電政策,推動離岸風電水下基礎製造業及人才培育基地。

能源局說明,「高雄海洋科技產業創新專區」預計於109年完成海洋工程區、海洋科技工程人才培訓及認證中心、海洋科技產業創新研發中心、海洋科技工程材料研發及驗證中心, 其中海洋工程區包含離岸風電水下基礎製造基地和施工船專用港埠,已由中國鋼鐵公司承租,並於107年4月動工,預計109年開始量產,每年預計供應國內離岸風電50~60座水下基礎。

至於規劃成立的中心,也已與丹麥Maersk Training合作,辦理海事工程專業技術職能訓練、離岸風電產業需要進階課程等,建立離岸風電之專業人才,如風力機/葉片維修、吊裝作業等人力培訓。

能源局最後說明,高雄海洋科技產業創新專區以提供離岸風電基礎設施、興建施工船專用港埠及培育海事工程專業人力為目標,工程區投資額至少34億元,並可創造水下基礎96億元產值,促進離岸風電海事工程科技產業之人力供給在地化、創造人才價值、帶動我國海事工程產業,創造綠色經濟產業價值,達成我國環境永續的願景。

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台中喝好水! 豐原場初沉池明年啟用供水

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為提高大台中地區供水品質,台水公司今(25)日表示,斥資5.2億元建設的豐原場初沉池工程即將完工,預計在明年汛期來臨時即可發揮功能,每日除可處理45萬噸水量,並可有效降低大甲溪原水濁度,減少颱風豪雨期間淨水場需減壓供水或出黃濁水機率。

台水公司指出,目前大台中地區每日用水量約150萬噸,其中約85萬噸來自豐原淨水場,另外65萬噸則由鯉魚潭淨水場支援供應,每當颱風豪雨來臨時,因為大甲溪上游土石沖刷使得原水濁度急速升高,豐原淨水場就得被迫減量出水甚至停水,影響大台中供水的穩定,且當濁度降回正常狀況之後,還需要花費數天進行清淤。

台水說明,豐原初沉池位於石岡區食水嵙溪右岸,汛期時先將濁度動輒高達幾千度的大甲溪原水,導入初沉池停留一段時間,待原水濁度降低後再送入豐原淨水場處理,預計可將原水濁度降低至500度以下,減輕豐原淨水場的負擔。

台水公司並說,豐原初沉池未來將配合水利署的水源聯合運用計畫,可讓大台中地區供水調配更為靈活,提升並滿足當地用戶的用水品質及需求。

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請問我要如何解決塑料注射成型模脫模困難呢?

在塑件注塑成型後,塑件從模具型腔中脫出,無論是採用單一的或多元件的頂出機構,其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要,在一次脫模工作完成後,塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落,此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因:
一設備方面:頂出力不夠。
二模具方面
(1)脫模結構不合理或位置不當。
(2)脫模斜度不夠。
(3)模溫過高或通氣不良。
(4)澆道壁或型腔表面粗糙。
(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。
三工藝方面
(1)機筒溫度太高或註射量太多。
(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。
四原料方面:潤滑劑不足。
傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。
現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中,特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計,外觀高光澤精加工時,存在很多不可解決的問題。

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請問我要如何解決塑料注射成型模脫模困難呢?

明天要到塑膠射出的公司上班,請問注塑機要怎麼操作呢?

注塑機的動作程序
合模→預塑→倒縮→噴嘴前進→注射→保壓→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→開門→取工件→關門→合模。
注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制櫃操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出形式的選擇,料筒各段溫度及電流、電壓的監控,注射壓力和背壓壓力的調節等。

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明天要到塑膠射出的公司上班,請問注塑機要怎麼操作呢?

請問變頻器在全自動圓盤式塑膠鞋類射出成型機的應用原理是什麼?

三晶變頻器在全自動圓盤式塑膠鞋類射出成型機的應用
一、全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理
製鞋企業的全自動圓盤式塑膠類射出成型機,是製鞋企業中主要的一種常見設備,人稱電老虎。我國是製鞋大國,有大量的製鞋設備。
全自動圓盤式塑膠類射出成型機(以下簡稱:圓盤機)的機械特點:
◎本機械專用於生產各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閒鞋鞋底,男女童鞋底等產品。
◎原料適用於生產發泡等各種熱可塑性之原料,如PVC、TPR等。
◎本機以電腦程序(單片機、PLC)控制,主、副機控制精確,操作簡單,保養容易。
◎關模子母缸搭配壓力開關設計,能快速關模及建立鎖模力,使每一次成型不起毛邊,確保產品品質。
◎比例式壓力控制,各模射料壓獨立操作,適用於不同射出量之產品製造。

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請問要如何解決塑料注射成型模脫模困難?

在塑件注塑成型後,塑件從模具型腔中脫出,無論是採用單一的或多元件的頂出機構,其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要,在一次脫模工作完成後,塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落,此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因:
一設備方面:頂出力不夠。
二模具方面
(1)脫模結構不合理或位置不當。
(2)脫模斜度不夠。
(3)模溫過高或通氣不良。
(4)澆道壁或型腔表面粗糙。
(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

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塑膠成型射出壓力與速度的關係塑膠成型過程中速度約塊壓力越大,注塑壓力越大速度是如何變化的?

方案1結果:縮水未能完全改善,而且產品有毛邊。

方案2結果:縮水有改善,產品有毛邊

方案3結果:效果最好
以上針對流動性較好的材料

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我爸爸的工廠是做塑膠射出的,下禮拜要回老家幫忙,請問有人知道那個機器要怎麼用嗎?

一般注塑機既可手動操作,也可以半自動和全自動操作。
手動操作是在一個生產週期中,每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用。
半自動操作時機器可以自動完成一個工作週期的動作,但每一個生產週期完畢後操作者必須拉開安全門,取下工件,再關上安全門,機器方可以繼續下一個週期的生產。
全自動操作時注塑機在完成一個工作週期的動作後,可自動進入下一個工作週期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。但須注意,如需要全自動工作,則(1)中途不要打開安全門,否則全自動操作中斷;(2)要及時加料;(3)若選用電眼感應,應注意不要遮閉了電眼。
實際上,在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的,如給機器模具噴射脫模劑等。
正常生產時,一般選用半自動或全自動操作。操作開始時,應根據生產需要選擇操作方式(手動、半自動或全自動),並相應撥動手動、半自動或全自動開關。
半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好,操作人員只需在電櫃面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數等等,不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。
當一個週期中各個動作未調整妥當之前,應先選擇手動操作,確認每個動作正常之後,再選擇半自動或全自動操作。

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有關塑膠成型二次料的鑑別,誰有有效的方法沒?

塑膠在射出成型時添加二次料(Re-grind resin)是塑膠業界公開的秘密,而且還有業者宣稱以目前的產業生態及削價競爭的環境下,如果不添加一些二次料根本就賺不到錢。可是以品質觀點來說,塑膠添加二次料就意味著有強度降低,結構脆裂的風險。
其實想要控管二次料的使用,最好是雙管齊下,一是明文規定在圖紙上,不允許添加二次料,二是不定時的稽核塑膠射出廠的生產狀況,如果可以進一步控管每批塑膠料進料時的MFI值,再抽檢射出成品MFI值,應該就可以達到99%以上的塑膠成品品質保證。
如果你是塑膠廠的稽核人員,你知道要如何稽查塑膠廠是否有偷偷地使用二次回收料嗎?這裡教你幾個方法:
•到注塑/射出成型廠隨機檢查,直接從【烘料筒】或是【料斗】裡直接抓一把塑膠粒(resin)出來看,一般正常的塑膠粒為長條的圓柱體切斷而成,除了切斷面外,其外觀應為平滑圓形或橢圓條狀;二次料一般是料頭或不良品打碎而已,為不規則的形狀,兩者很容易辨認出來。但是你不太可能天天24小時守在塑膠廠盯著看。另外,如果二次料也重新做過抽粒處理,那就比較難判斷,但是基本上二次料的塑膠粒形狀,還是會和原塑膠粒有點不一樣,用點心觀察一下塑膠粒,並質問塑膠廠為什麼有不一樣塑膠粒出現,從中察覺是否有異樣。

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有關塑膠成型二次料的鑑別,誰有有效的方法沒?